Современные коттеджи строятся на заводах

Деревянное домостроение – как сектор жилищного строительства, сегодня динамично развивается во многих странах, но особый подъем он испытывает в странах с собственными лесными запасами. Наиболее оправданными и перспективными в настоящее время считаются технологии промышленного производства каркасно-панельных домов.

Малоэтажное деревянное домостроение на базе каркасно-панельной технологии

При промышленном производстве домов деревокаркасные панели стен и перекрытий изготавливаются в сухих и теплых условиях – в просторных заводских цехах. При этом нет необходимости подстраиваться под капризы погоды – это самый лучший вариант строительства! Даже при зимнем возведении дома внутрицеховая сборка панелей гарантирует влажностную защиту как теплоизоляционных материалов, так и пиломатериалов, а оказывает этим решающее значение на конечное качество возводимого дома.

К скорости возведения таких домов на стройплощадке можно применить поговорку – ”растут как грибы в лесу” - монтаж стеновых панелей одноэтажного 4-х комнатного дома производится обычно за один рабочий день. Естественно до начала монтажных работ должен быть подготовлен фундамент, который покрывается в местах установки панелей битумной лентой или подобным материалом, предотвращающим движение капиллярной влаги из фундамента в конструкции панелей. По окончанию возведения стеновых панелей и установки стропильных ферм на них настилается влагозащитная пленка, а данное означает, что строительно-отделочные работы дома продолжаются уже в погодно защищенных условиях.

На снимке деревокаркасный панельный дом финской фирмы Kannustalo

Система производства стеновых панелей MAKRON

В производственной системе MAKRON применяются последние достижения автоматики, благодаря чему все самые трудоемкие операции совершаются станками сборочной линии.

Автоматизация сборочного процесса панелей позволяет:
· значительно уменьшить рабочий персонал
· увеличить производительность производства
· повысить эффективность использования рабочих площадей
· уменьшить излишнее перемещение материалов
· улучшить качество продукции
· уменьшить срок окупаемости оборудования
· улучшить удобство эксплуатации оборудования
· исключить работу с чертежами продукции «на полу» цеха.

Линии с компьютерным управлением проектируется всегда конкретно под потребности и технологические условия Клиента. Линии по производству деревянных панелей MAKRON изготовливаются и поставляется уже более 30-ти лет и фирма является поставщиком с известным мировым именем.

Информационное обеспечение линии

Оборудование MAKRON оснащено программуруемой логикой (PLC), которая следит за работой линии. С системы проектирования CAD на компьютеры линии напрямую передаются данные, которые интегрированная программа MAKRON изменяет в компьютере экструдера (станция сборки каркасов панелей) в своеобразную инструкцию: сколько гвоздей забивается и на какое расстояние панель перемещается до места приколачивания следующей перекладины или следующего предварительно собранного компонента. Система CAD выдает данные по возможным координатам крепления, которые удовлетворяют строительным нормам. Задавая различные инструкции сколачивания в базу данных выполняются требования строительных норм. Работающий независимо рабочий инструмент (гвоздильные блоки) регулируются автоматически в соответствии с поступающей толщиной панелей.

Подобным же образом работают все производственные станции линии: производственный процесс автоматизируется с применением предварительно подготовленных сборочных детали и современных технологических решений, осуществляемых на базе компьютерного управления. Благодаря этому минимизируется влияние человеческого фактора и автоматически оптимизируется и контролируется шаг перемещения каркаса панели на линии.

Технологические операции линии

Производство подразделено на отдельные рабочие станции, каждая из которых имеет собственный дисплей, показывающий точные и своевременные данные (just-in-time), необходимые для совершения каждой операции. Рабочими станциями являются: обрезная пила, станция предварительной сборки компонентов (требуемое оснащение оконных и дверных блоков), экструдер – станция сборки каркасов, стол плитовой обшивки, автомат сколачивания и выборки пазов, система переворота панелеи, стол укладки утеплителя и стол плитовой обшивки с автоматом сколачивания, а также, при необходимости, стол обшивки облицовочной панельной доской и склад панелей.

На фотографии экструдер-станция сборки каркасов Makron

Комплексная поставка линий включает в себя обычно отдельные рабочие станции для производства спецпанелей, например, панелей фронтонов и перекрытий.

Системы управления линии

Автоматизированная линия может иметь прямую связь с комьютером проектирования домов, из которого готовые проекты передаются прямо на центральный компьютер линии, задавая исходные данные, необходимые для управления ее производственным процессом. Получаемые данные сортируются в требуемом производственном порядке в соответствии с принципом своевременности - just-in-time.

Данные по изготавливаемым панелям задаются через центральный компьютер линии в производственную программу линии. Когда подходит очередь изготовления панелей стен данного дома, данные его изготовления передаются на компьютер линии, который передает их в блок программируемой логики линии. Данный блок координирует производство и показывает производственные инструкции линии, как, например, стадии изготовления каркаса, стадии приколачивания обшивки и движения транспортеров.

Панели стен изготавливаются по принципу – один дом за один раз и упаковываются в порядке возведения. Главный оператор линии при необходимости может со своего центрального компьютера изменить порядок производства панелей.

Производственная линия работает автоматически в соответствии с данными, получаемыми от программы CAD и все настройки линии осуществляются автоматически. Программируемая логика (PLC) контролирует работу станков и соблюдения цикловых времен.

Производственная мощность линии

Общая производственная мощность автоматических линии производства панелей зависит от номинальной производительности каждой отдельной станции линии (особенно станции сборки каркаса), а также от эффективности работы операторов в том случае, когда присутствуют и ручные операции, как, например, на станции укладки обшивки. Поставки линий MAKRON имеют различную комплектацию, зависящую как от требуемой мощности производства, так и от конкретных потребностей Клиента, поэтому производительность выпускаемых линий может быть может быть как 100 домов/год – при поставке линий с ручным управлением, так и тысячи домов в год – при максимальной автоматизации и механизации технологического процесса.

Источник:
Makron Engineering Oy
http://www.makron.fi/